금속재료들은 물에 뜰 정도로 가벼운 것에서부터 장갑차나 탱크를 뚫고 파괴시키는 무거운 종류까지 매우 다양하다. 대체적으로 비중이 높은 것은 강하고 단단하고 녹는점이 높아서 어떤 환경에서도 잘 견디지만, 비중이 낮은 금속은 상대적으로 그렇지 못하다. 따라서 비중이 낮은 금속을 강하고 단
, 가스터빈 부품에 널리 사용되고 있다.
Pb의 물리·화학적 특성과 그 용도를 설명하여라.
납의 물리적 특성
납은 회백색의 금속으로 밀도가 공업용 금속중에서 가장 크며, 융점은 327.4도로 낮고 연성이 풍부하여 가공이 용이하다. 또 전기 전도율이 나쁘고 주조성, 윤활성이 좋고 열팽창계수가 크다.
전기분해법으로 회전 드럼에 얇게 도금하여
말아내는 방법으로 제조 된다.
동박의 두께는 보통 18um ~ 70um 정도이나 최근에는 배선 패턴의 미세화에 따라
동박의 두께도 3um, 5um, 7um, 15um 와 같이 종래의 1/2 이하로 매우 얇아지고 있다.
동박(Copper Foil)의 분류에 관해서는 IPC-MF-150F Spec을 참조하기 바란
금속을 구성하는 개별 금속별로 확산하는 성질과 지역적으로 편재하는 특질들을 서로 비교할 있도록 공간 특성 좌표로 해석이 가능하였다.
특정 지역에서 발생할 수 있는 대기 중의 입자상 물질인 중금속의 경우 500m의 거리에서도 확연하게 농도변화를 확인할 수 있었으며, 차량 통행 등으로 발생하
1. 가공원리
금속재료의 전기화학적 용해를 할때, 그 진행을 방해하는 양극 생성물인 금속산화물막이 생기는데, 이를 제거하면서 가공하는것이 전해가공이다. 가공해야 할 형태로 만든 공구를 음극으로 하고, 소재를 양극으로 하여 이 양쪽을 전해액에 담그고 전류를 통하면 소재는 음극의 표면
재료의 성질이 가열에 의해 원 상태로 돌아오는 현상을 가리킨다. 금속과 같이 결정으로 되어 있는 고체를 절대온도로 나타낸 녹는점 Tm 보다 상당히 낮은 온도에서 변형시키면 결정격자 속에 여러 종류의 내열방식의 격자결함이 생기기 때문에 단단해지거나 전기비저항 등 어떤 종류의 성질이 변한다.
금속 흡입의 문제도 해결할 수 있다. 여러 재료와 새로운 방법으로 냄비의 특성과 기능은 강화되고 있으며 앞으로 성능을 더욱 향상시킨 냄비가 지속적으로 개발될 것으로 예상한다.
2. 설계목적
현재의 냄비는 대부분 스테인리스 재질에 코팅이 되어있다. 하지만 코팅이 벗겨져 중금속 흡입과 마모
금속재료로서, 알루미늄 합금이 경량화라 하는 관점에서 문틀, 출입문 테라스 등에 사용되고 있다. 또 동합금이 전기의 전도성이라 하는 관점에서 전선, 차단기・접촉기 등의 접촉자, 펌프용 모터 등에 , 또 가공성 및 내식성이라는 관점에서 배관, 세면기・급수 부품 등에 사용되고 있다. 지금
금속재료의 1차 제련은 대체로 장치공업으로서 대규모화하는 경향이 있으며, 그만큼 종업원 1인당의 자본장비율(資本裝備率)과 제품출하액은 커진다. 또 양산형(量産型)의 재료에 대해서는 압연이나 도금 등의 가공 부문에도 공정의 연속화와 설비의 대형화가 진행되고 있다. 또한 철강업에서는 고로